【摘要】氣動隔膜泵運作時需要注意些什么？我們知道氣動隔膜泵在運行中，氣動隔膜泵一般在泵體上是不怎么容易壞掉的，但膜片容易壞掉了，所以在運行過程中，需要注意一下氣動隔膜泵膜片壽命和損壞原因分析，另外還需要注意一下氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢等問題的檢測。

氣動隔膜泵膜片壽命

氣動隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，大達4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂。

氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因

氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
1.由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力加大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2.隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力加大，將隔膜打破。
3.進料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
4.進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
5.隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
6.隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7.機組出現(xiàn)壓差，引起氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力加大引起破裂。
8.十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到限，造成隔膜破裂。
9.氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。

10.隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。

氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢
i 檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。
ii 檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和O型環(huán)。傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和O型環(huán)。請重新更
換新品
iii 檢查主軸和O型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。
B）泵在運轉(zhuǎn)但流量過低
1 、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。
2 、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿?。請更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。
3 、請檢查入口管道是否被堵塞。
C）出口液休中含有大量氣泡
1 、請檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查泵體和管路是否泄漏。
D）液體從氣室排出口漏出
2 、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

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上海新光明泵業(yè)制造有限公司(原上海光明水泵廠)是一家專業(yè)從事流體設備的研究、設計、制造、服務的智能型實體隔膜泵廠家。主要產(chǎn)品為水泵系列和加油設備。水泵分十大系列、600多種規(guī)格。已通過ISO9001的質(zhì)量體系認證，屬給水排水設備分會、環(huán)境保護主業(yè)協(xié)會會員。主要生產(chǎn)：氣動隔膜泵、電動隔膜泵、立式離心泵、臥式離心泵、鑄鐵氣動隔膜泵、不銹鋼氣動隔膜泵、鑄鐵電動隔膜泵、不銹鋼電動隔膜泵、G型單螺桿泵、WQ潛水排污泵、CQ磁力驅(qū)動泵、KCB齒輪油泵、ZW自吸式排污泵等產(chǎn)品。

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