一、磁力泵使用注意事項(xiàng)

1、安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象。

2、為了防止雜質(zhì)進(jìn)入磁力泵，在磁力泵的入口處設(shè)置了過(guò)濾器。如果磁力泵用于輸送特定的鐵雜質(zhì)，則需要設(shè)置磁性過(guò)濾器。

3、由于磁力泵需要介質(zhì)冷卻，空轉(zhuǎn)會(huì)造成磁力泵軸過(guò)熱損壞，因此嚴(yán)禁磁力泵空轉(zhuǎn)。

4、高揚(yáng)程磁力泵出口管道應(yīng)安裝止回閥，防止突然停車造成水錘損壞。

5、啟動(dòng)泵程序：前打開(kāi)入口閥，向泵內(nèi)注入待輸送的液體；關(guān)閉出口閥；觸摸電動(dòng)葫蘆，檢查磁力泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確；磁力泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢打開(kāi)。泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，將出口閥調(diào)整到所需的開(kāi)度。試運(yùn)行5~10分鐘。如無(wú)異常，可投入運(yùn)行。停車程序：關(guān)閉出口閥；切斷電源；關(guān)閉入口，清洗泵的內(nèi)流道，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)切斷電源。

6、磁力泵的工作環(huán)境和介質(zhì)溫度應(yīng)在本型號(hào)產(chǎn)品規(guī)格的適用范圍內(nèi)。

二、磁力泵常見(jiàn)故障的處理

1、磁力泵軸斷裂。泵軸斷裂的原因大部分是泵空轉(zhuǎn)造成的，軸因軸承干磨而扭曲。如有必要，應(yīng)拆卸磁力泵進(jìn)行檢查。解決辦法是盡可能避免泵的空轉(zhuǎn)。

2、磁力泵軸承損壞。由于磁力泵的特殊工作原理。磁力泵空轉(zhuǎn)和泵中的雜質(zhì)會(huì)損壞磁力泵的軸承。因此，應(yīng)禁止磁性空轉(zhuǎn)和定期檢查和清洗泵管道。

3、磁力泵不能泵出液體。一般磁力泵不出水的原因是磁力泵的吸入管漏氣，導(dǎo)致管內(nèi)空氣無(wú)法吸水。解決辦法是檢查磁力泵吸入管是否損壞或泄漏，然后再次向磁力泵內(nèi)注入液體，排空泵內(nèi)氣體。

4、揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因是：輸送介質(zhì)中有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不足，輸送液體比重過(guò)大，流量過(guò)大。

5、流量不足。流量不足的主要原因是：葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、揚(yáng)程過(guò)高、管內(nèi)雜物堵塞等。

6、磁力泵裝置的振動(dòng)。磁力泵振動(dòng)的原因可能是泵軸與電機(jī)軸的誤差過(guò)大，可以重新調(diào)整誤差?；蛘呤且?yàn)榇帕Ρ冒惭b高度過(guò)高而發(fā)生氣蝕，引起磁力泵振動(dòng)，需要降低磁力泵的安裝高度。

7、磁力泵的軸端出現(xiàn)泄漏。通常，軸端卡環(huán)之間的間隙太大，導(dǎo)致卡環(huán)松弛。調(diào)整卡環(huán)螺釘。